熱板機焊接技術

對於塑料接合來說，熱板焊接是最簡單的批量生產技術。高溫熱板夾於待接縫的表面之間，直到軟化為止。此時，將熱板抽出，兩表面在受控壓力之下貼合，保持一段特定的時間後合在一起。然後，讓熔融表面冷卻，形成焊接。焊接工具或加熱元件配有內置電熱器，以避免塑料粘連於焊接工具上。
    溫度一般介於180℃~230℃之間，具體根據待焊接材料的厚度和類型而定。這焊接方法常用於焊接供氣、供水、污水、排水塑料管及化工行業所用塑料管的端頭；將加油管和接頭焊接於汽車用吹塑油箱上。
    多種日常用品都采用這一焊接工藝，例如：吸塵器外殼，洗衣機和洗碗機部件、制動液油箱、後燈、指示燈等汽車部件。熱板焊接法的弊端在於焊接速度較慢。小型件焊接時間一般為10秒~20秒，大型管焊接時間長達30分鐘。
當治具出現損壞無法修復使用和客戶變更不再使用的，可申請報廢重新制作。熱板機制作好后存放治具制作房，且放置在治具的鐵架上，并作好型號標識。治具領用由電測房負責人登記領用，用完后歸還于治具房并做好交接。當治具出現斷針和老化時可換針維護繼續使用。
　　有許多熱板機之所以產生是因為商業的需要，因為有許多類型的熱板機是客制化的，某些是為了提高生產力、重復特定動作、或使工作更加精確。因為治具的設計基本上是建立于邏輯，類似的熱板機可能會因為使用于不同的時間和地點而分別產生。