熱熔機工藝流程及其他應用

 熱熔機具有溫度控制精確，可靠性高，安全指數高，環境適應性強的特點，因而廣泛的運用到熱塑性塑料管材加工焊接中來。

熱熔機工藝流程介紹：

    1、熱熔機接通設備電源、氣源，接通后檢查電流表以及溫控器是否正常工作，待氣源壓力大于0.3MPa才能投入使用。

    2、熱熔機開啟加熱按鈕，設定工作溫度為115℃，設定工作時間為9S。

    3、將工件放入模具卡槽，啟動綠色開始鍵，開始焊接操作。待焊接完畢，取出工件，檢查焊接效果，并將下一工件放入卡槽，循環以上操作步驟。

    4、 凡與本設備操作人員不相關的工作人員，不得擅自操作本設備。

    5、 整機金屬外殼必須可靠接地，以保證操作人員和設備的安全。設備在使用過程中如果發生超載、打火等事故，必須按緊急停止操作按鈕。

 熱熔機在其它方面的使用: 

    1、對膜產品進行加熱熔合, 如垃圾袋的封尾等; 

    2、對包裝產品進行封合,如化裝品熱熔封尾等; 

    3、對塑料片材進行熱熔切割, 如切除注塑毛邊等; 

    4、對薄壁產品進行直按熱熔焊按, 如對汽車蓋板部件焊按等; 

    5、對產品進行熱熔定型標識或者加熱定型, 如熱燙字碼等; 

   熱熔機設備采用抽板式結構，由電加熱方法將加熱板熱量傳遞給上下塑料加熱件的熔接面。使其表面熔融，然后將加熱板迅速退出，將上下兩片加熱件加熱后熔融面熔合、固化、合為一體。整機為框架形式，由上模板、下模板、熱模板三大塊板組成，并配有熱模、上下塑料冷模，動作方式為氣動控制及手動形式。主要適用于家用電器、車燈、汽車溶器等塑件焊接。

 使用熱熔機時需要注意的事項： 

 工作過程中指示燈出現異常應馬上停止操作，切斷電源檢查原因。 

 正常的熔接完成后，管材、管件接合處有均勻的熔接圈，內接不產生阻塞現象。