超聲波金屬焊接：超聲波焊接方法以及熔接口

　　超聲波金屬焊接：超聲波焊接方法以及熔接口

　　超聲波焊接

　　超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

　　超聲焊接需要包含超聲波發生器、轉換器、升壓器、焊具等部件。

　　超聲波焊接過程

　　1、焊頭對塑料表面施壓

　　2、焊頭每秒20000到40000次振動

　　3、振動產生摩擦熱使材料融化粘接

　　熔接口設計

　　超聲波焊接一般都要求熔接口要小，接觸面要統一。接口設計取決于焊接的材料，焊件的形狀以及焊件要求等因素。

　　焊接效率高，能批量處理被焊接塑料件

　　不需要任何輔材，化學溶濟，所以對人體健康毫無影響.

　　粘結牢固，不變形，不影響外觀，不損壞被焊接物.

　　能保證被焊接物的氣密性，水密性.

　　快速----每次焊接時間0.01—9.99秒.

　　強度----可承受大的拉力、高壓力.

　　品質----不漏水、不漏氣,可氣密焊,焊接時不傷塑膠件.

　　經濟----不用螺釘、膠水。減少人工、低成本.

　　超音波焊接機焊接不牢的原因

　　超音波焊接機的時候，時常會有焊接產品質量不穩定的問題，就是有的產品焊接質量好，有的焊接質量較差的情況，使得產品不良率很高，造成這種現象的主要原因有以下幾點，尤為重要的就是機器的輸出功率不穩定，導致不能產生穩定的摩擦熱能，那么應該如何保證超音波焊接機輸出功率能夠達到一個穩定水平。

　　1、機器的實際可用輸出功率=機臺輸出功率HorN擴大比率，根據公式可以知道，保持穩定的超音波功率輸出，就是要保證機臺的輸出功率和HorN擴大比率恒定，這就要求在生產超音波發生器時的技術關，所以我們建議選擇信得過的知名品牌的超音波焊接機公司更加保險。

　　2、產品設計的技巧，產品的形態、材質、定位等，需要跟現有的超音波涉筆相互配合好，也是影響超聲波產品質量穩定的重要因素。

　　3、超音波功率不夠超音波發生器功率不夠也是導致焊接不牢的一個因素，考慮到很多工廠在購買機器時會選擇便宜的機器，然而忽略了一點就是機器后期其他產品的加工使用，超音波功率不夠大焊接產品的面積超出了焊接范圍的話也是會導致焊接不牢的。解決方法，盡量購買功率大的塑焊機，確保后續的使用。

　　4、塑料材質本身的問題能通過使用超聲波焊接的塑料材料很多，如果在能使用超聲波焊接機的材質中添加了其他的材質的話也是會影響焊接牢度的，如在PC中加了玻璃纖維后影響整個焊接的牢度。解決方法：采用單一的熱塑性材質。

　　超聲波振幅

　　成功焊接取決于焊頭端部的適當振幅。對于所有變幅桿/焊頭組合，振幅是固定的。根據待焊材料選擇振幅以獲得適當程度的熔化。一般說來，半結晶性塑料與非結晶性塑料相比需更多的能量，因此需更大的焊頭端部振幅?，F代超聲波焊接機上的過程控制允許分階。高振幅用于開始熔化，低振幅用以控制熔化材料的粘度。