【紅外熱板焊接機】如何優化超聲波焊接線？

【紅外熱板焊接機】如何優化超聲波焊接線？

    焊接就是運用各種可熔的合金（焊錫）聯接金屬部件的進程。焊錫的熔點比被焊材料的低，這樣部件就會在不被熔化的情況下，通過其表面發生分子間的聯絡結束焊接。

    焊接可以分為軟焊接和硬焊接，軟焊接溫度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于銀、金、鋼、銅等金屬，其焊接點比軟焊接強健得多，抗剪強度為軟焊接的20~30倍。以上兩種熱聯接通常均運用焊接這一術語，因為兩例中均為將熔融的焊錫寫入到兩個待裝置的清潔且挨近的固體金屬表面的細長縫隙中。

    產品焊接線設計不合理，產品在超聲波焊接過程中因受到壓力而發生滑移，從而造成產品偏位或者，焊接線在設計時可能沒問題。

    但由于焊接線部位的加工精度不足，導致尺寸不一也可能發生此類問題故在模具加工時至少要求焊接線對稱，高度一致要使產品達到外觀的功能時，定位與超聲波焊接線是成敗的重要關鍵。

    綜上所述，為大家做個總結：

    (1)非結晶性聚合物類型的熱塑性塑料是超聲波焊接的理想材料。

    (2)依據產品特點及場合，超聲波焊接焊線一般采用三角形焊線、圍邊式焊線、峰谷式焊線和臺階式焊線四種方式。

    (3)超聲波焊接在生產中常見的質量問題可通過改善超聲波焊接夾具、調節超聲波焊接條件、優化超聲波焊接線幾方面來解決。

    要控制超聲波塑焊機的焊接質量一定要了解超聲波塑焊機在焊接過程中較容易發生的質量問題，再針對性解決，熟練操作后，就能自由控制了。

    先介紹一下超聲波焊接在生產中易出現的質量問題種類，在超聲波焊接實際生產中，尤其對于手機等對外觀，性能等均要求高品質的個人消費用品，質量依然是較難控制的一個問題。

    總結以往的經驗發現通常較容易發生的一些質量問題有:強度低、產品表面產生傷痕或裂痕、制品產生扭曲變形或自色狀、產品內部零件破壞或者受擠壓而偏位變形、產品產生毛邊、產品焊接后尺寸無法控制與公差內、產品偏位、超聲波焊接后無法達到水氣密封性能要求。