鈑金門板箱體焊接打磨工藝的革新！

我們先分析一下國內鈑金工廠目前焊接門板箱體類產品的問題：

1. 產品精度和一致性差。國內的鈑金工廠在沖壓，折彎等前工序基本上都使用了較好的設備，但在周轉這些沒有焊接的工件的時候又使工件產生了或多或少的變形，在人工焊接門板或箱體的四個角的時候常常沒有使用夾具來定位工件，而是用手工定位工件，人工焊接。這樣導致即便在前工序沒有產生精度誤差的情況下，在焊接工序產生了誤差和變形，從而降低了產品的精度和一致性。另外，人工焊接的焊接質量因人而異，焊接質量一致性差。

2.  熟練焊接工人人工高，難管理。國內現在焊接工人的工資日漸上漲，特別是熟練的焊接工人工資高，難招聘，企業難留人，管理困難。

3. 人工焊接的質量不穩定，焊疤大小不一致，導致后續打磨工作量加大。

4. 有的門板，箱體類產品要求焊接后，內部無焊疤和焊渣。手工焊在沒有夾具的情況下也很難保證。在箱體內焊縫產生的焊渣或焊疤，更加難處理。

5. 目前國內鈑金行業沒有很好的焊接機械化和自動化的方案。鈑金生產多品種少批量的特點，限制了焊接機械化和自動化的應用。
   

艾法機械國內首創的專利產品CW500自動角焊機采用了德國的鈑金焊接理念和工藝。先通過內外模具對工件做精準的定位和夾緊，然后PLC程序控制自動焊接焊縫。這樣焊出來的直角焊縫，產品角度精度高，一致性好，焊疤小，焊疤表面連續圓滑。特別是在門板和箱體尖角處的焊疤小而且圓滑，而且由于內部有模具支撐，箱體內部無焊疤和焊渣。艾法機械將這樣的工藝從國外引進中國，可以為國內客戶創造以下價值：

1. 精準的上下夾緊模具，保證準確的焊接角度。連續的程控自動焊接，焊接質量更好，產品一致性得到保障。

2. 使焊接工作簡單化。減少對熟練工人的依賴，降低用人成本。

3. 焊縫質量更好，表面圓滑，焊疤極少，減少后續打磨，甚至不需要打磨。

4. 箱體內部無焊渣和焊疤，減少后續的煩惱。

5. 可以實現一人操作兩臺機器，更大的提升生產效率。