鈑金門板箱體焊接打磨工藝的革新！

我們先分析一下國內鈑金工廠目前焊接門板箱體類產品的問題：

1. 產品精度和一致性差。國內的鈑金工廠在沖壓，折彎等前工序基本上都使用了較好的設備，但在周轉這些沒有焊接的工件的時候又使工件產生了或多或少的變形，在人工焊接門板或箱體的四個角的時候常常沒有使用夾具來定位工件，而是用手工定位工件，人工焊接。這樣導致即便在前工序沒有產生精度誤差的情況下，在焊接工序產生了誤差和變形，從而降低了產品的精度和一致性。另外，人工焊接的焊接質量因人而異，焊接質量一致性差。

2.  熟練焊接工人人工高，難管理。國內現在焊接工人的工資日漸上漲，特別是熟練的焊接工人工資高，難招聘，企業難留人，管理困難。

3. 人工焊接的質量不穩定，焊疤大小不一致，導致后續打磨工作量加大。

4. 有的門板，箱體類產品要求焊接后，內部無焊疤和焊渣。手工焊在沒有夾具的情況下也很難保證。在箱體內焊縫產生的焊渣或焊疤，更加難處理。

5. 目前國內鈑金行業沒有很好的焊接機械化和自動化的方案。鈑金生產多品種少批量的特點，限制了焊接機械化和自動化的應用。